Наше оборудование
- Установка «УПШС» - УПШС-2000
УПШС-2000 Мобильное оборудование по переработке отработанных покрышек в резиновую крупку
Спецификация:
Назначение
Переработка шин в гранулят заданной фракции.
Внешний диаметр каркаса (максимум)
До 2010 мм.
Посадочный диаметр
От 15 до 33 дюймов
Вес обрабатываемой заготовки
До 550 кг.
Способ рециклинга
Механическое дробление резины при температуре окружающей среды
Срок службы комплекта ножей
30-50 000 тонн
Производительность комплекта
До 360 кг/час зависит от обрабатываемого материала и комплектации.
Затраты электричества на пр-во 1т. крупной стружки (сырье для пр-ва гранулята)
Приблизительно 40-60 кВт
Затраты на пр-во 1т готовой крупки до 4 мм из стружки.
50-70 кВт
Транспортировочные габариты Д/Ш/В (мм.)
2500/2000/1700 - 1 место.
1600/1400/1700 - 1 место.
1200/400/500 - 1 место.
Отправка сборным грузом ТК: РАТЭК, ЭНЕРГИЯ, КИТ, Желдорэкспедиций; Деловые линии или в одном стандартном 20 футовом контейнере.
Вес: полной комплектации
2700 кг.
Опции комплекса:
Наименование
Назначение
Базовая минимальная комплектация УПШС-2000
Производит крупную резиновую крупную стружку-пластинки.
Опция №1: Система подъема и посадки тяжелых колес в зажимной патрон установки.
Значительно снижает трудозатраты рабочего и увеличивает производительность. Данный механизм подразумевает перемещение колеса в двух плоскостях: вверх/вниз, работая как подъемник; и в лево/в право- закатывает параллельно полу на поднятой высоте в фиксирующее устройство. В данной опции нет необходимости, если в цеху есть кран-балка или вилочный погрузчик г/п около 600 кг.
Опция№2: Система резки каркаса на 6-8 колец.
Позволяет резать как целые шины до 1.6 м в окружности, так и оставшиеся кордовые (скелетные) части на кольца. Данная опция участвует в процессе безотходной переработки шин в готовую продукцию. Вырезаются бортовые кольца-2 шт., боковины-2/4 шт. + рез на 2-3 части по беговой дорожке. Это удобно для компоновки внутренних кордовых слоев шины, что снижает их объем. Компоновка кордовых слоев- остатков покрышки, делает их удобными для дальнейшей переработки, складирования и транспортировки.
Опция №3: Дополнительная измельчающая коронка
Применяется для увеличения общей производительности до 2 раз. Работает по беговой дорожке и углам. Данный узел имеет свою собственную линейную систему перемещения, работающую в двух плоскостях.
Опция №4: Система снятия чистой резины с бортов.
Увеличивает общую производительность установки, позволяет снять УПШС с каждой шины до 70% от общего содержания резины или более 50% в виде чистой резины от общего веса б.у покрышки. Работает по углам и щекам.
Опция №5: Ножевой гранулятор механического типа «НГ-22».
Применяется для второго этапа дробления крупной стружки в товарный резиновый порошок. Так же дробит: камеры, флипперы, подошвы обуви, противогазы и прочие не габаритные РТИ в крошку 2-4 мм. Установленная мощность 22 кВт. Производительность 150-360 кг/час в зависимости от настроек выхода, типа и габаритов вулканизированного утильсырья. Размер выходного продукта можно регулировать.
Комплекс УПШС-2000 выдает на выходе до 70% от входящей в состав шины чистой резины. Другими словами, позволяет 55% от веса колеса превратить в чистую Резину Дробленую (далее по тексту сокращенно РД или РК) рубленой формы от 1.5 до 5 мм.
Продажа оборудования включает в себя следующее:
1. Передача заказанного комплекта станков, согласно спецификации договора поставки с завода-изготовителя покупателю или представителю покупателя, например транспортной компании.
2. Комплект ЗИП (запасные части, комплект запасных ножей)
3. Обучение, консультирование, информационная поддержка, обмен опытом.
4. Пакет документов (инструкции по обслуживанию и эксплуатации, памятка рабочему, паспорт, документы бухгалтерской отчетности).
5. Срок гарантийного обслуживания: ДО ПОЛНОЙ ОКУПАЕМОСТИ КОМПЛЕКСА (или 12 месяцев)
6. Возможность заключения договоров на покупку резиновой муки. Гарантированный сбыт производимой РК.
7. Бессрочные бесплатные послегарантийные консультации
8. Помощь в оформлении сайта и других рекламных компаний.
Параметры цеха рециклинга:
1. Необходимая площадь цеха – от 35 м2; высота потолка от 2400 мм.
2. Рабочая смена– 1/2 чел.
3. Установленная мощность/ среднее потребление полной комплектации- 36/20 кВт.
4. Подвод водопровода: не требуется
5. Отопление: не обязательно, однако следует учитывать комфортную температуру воздуха для работающего персонала.
6. Освещение: обязательно общее, согласно общим правилам СНИП, при необходимости делается локальное освещение над рабочим местом.
7. Вентиляция: Согласно требования СНИП для производственных помещений.
Входное сырье:
Вышедшая из эксплуатации отработанная резина от автомобилей и спецтехники (в т.ч КГШ индустриальная резина)
1. Легкая от частного транспорта
2. Стандартные грузовые колеса до 1200 мм. (грузовики, автобусы и прочая техника на их базе)
3. Тракторные и авиационные баллоны
4. Обувь карьерной техники до 2 м (20, 24, 25, 26, 33 диаметр посадочного кольца)
5. Нешинные вулканизированные отходы резины: брак пр-в РТИ; подошвы обуви; противогазы; обшивка подводных лодок; изношенные Ж/д прокладки рельс и пр.
Отдельно, следует выделить 3 основные параметра качества производимой на УПШС резиновой крупки:
1. Товарная гранула является продуктом измельчения автомобильных колес, которые являются самой массовой полимерной продукцией высочайшего качества. В процессе мех. дробления, качество не меняется и передается получаемой РД.
2. Непосредственно сам метод переработки на УПШС обеспечивает высокое качество дробленой крошки на выходе. Это возможно благодаря тому, что процесс дробления происходит при температуре окружающей среды. Из-за этого не происходит сильного нагрева резины, а срез крошки осуществляется острыми ножами роторного гранулятора.
3. Технологический процесс обеспечивает 100% чистоту гранулята на выходе и его рубленую форму, а размерность фракции 2-4 мм позволяет смело утверждать «данный вид материала является самым востребованным и популярным на рынке СНГ» На данный вид продукции самая высокая цена и самые большие запросы по объемам потребления. ГАРАНТИРОВАННЫЙ СБЫТ высококачественной шинной гранулы.
Описание работы техники УПШС-2000:
1. К участку дробления доставляются изношенный баллоны.
2. Тяжелые каркасы рекомендуется устанавливать с помощью механизма подъема.
3. После установки и фиксации гидравликой автомобильного бублика, рабочим включается привод и материл начинает вращаться. Т. как шины имеют различные типоразмеры и как следствие разный наружный диаметр, предусмотрено 3 скорости вращения. Это необходимо для того что бы несмотря на разные окружности, линейная скорость была оптимальной. В зависимости от внешнего диаметра, выбираются необходимые обороты, согласно таблице.
5. Колесо вращается с определенной оператором оптимальной скоростью, а к ней подводится мощная дробящая коронка, на которой установлен комплект легко сменных ножей, скрытых под защитным кожухом. Скорость подвода коронки регулируется оператором - чем выше скорость подачи коронки, тем крупнее на выходе стружка и наоборот. Это является одним из способов регулировки фракций. При пр-ве мелких фракций помола, производительность станка ниже, чем при пр-ве более крупных. Благодаря технологии и системе охлаждения камеры дробления, РК не имеет следов термического окисления.
6. С наружной оболочки автомобильной обуви срезается чистая резина в виде продолговатых пластинок-стружки и обработка длиться до обнажения кордных нитей. Далее есть два варианта:
А) Если каркас диагональной тряпочной конструкции, возможна обработка его до посадочных колец. Однако после начала появления в резине текстильных нитей, крошка на выходе будет с примесями текстиля. Получаем около 50% чистой крошки и около 35-40% от веса шины в виде резины дробленой с примесями синтетического распушенного корда.
Б) Если колесо радиальное, то оно обнажается только до появления струн металлического корда.
7. Чем больше и тяжелее резина, тем выше производительность установки и как следствие возможность «снять» больше чистой резины за более короткий срок (экономится время при фиксации болванки в зажимной патрон).
Для производства качественной резины дробленой кубического вида из полученных на УПШС-2000 пластинок, в комплектацию входит роторный гранулятор НГ-22:
Характеристики НГ-22:
Мощность привода ротора- 22 кВт, среднее потребление на 20-30% ниже.
Производительность- 150-350 кг/час, в зависимости от размерности на входе.
Крупка на выходе: 1-10 мм (настраивается диаметром ячейки механизма просеивателя). Стандартные фракционные настройки выходного резинового помола 2-4 мм.
Под склад готовой продукции подойдет обычный 20-40 футовый контейнер.
Цех рециклинга резины имеет три зоны:
• Склад сырья, где хранятся утильные шины.
• Сектор производства помола.
• Склад готовой продукции.
Общие характеристики и преимущества предлагаемой технологической цепочки:
- Предложенная линия включает всего 2 основных стадии дробления, заменяет дорогостоящий многостадийный комплекс по переработки шин в крошку.
- Низкая стоимость оборудования, делает его доступным для малого бизнеса.
- Техника мобильная, легко и быстро устанавливается на новом месте. Для транспортировки потребуется грузовик с аппарелью, г/п: 3 тонны.
-Срок окупаемости течении первых 6 месяцев.
-На производство 1 тонны резиновой крошки уходит менее 1000 рублей.
- Затраты на износ ножей тратится менее 1000 руб. на 1 тонну РД.
- Производство простое. Стоимость заработной платы в 1000 кг РК менее 2000 руб.
- РК идеально подходит для производства цветной плитки, матов, брусчатки и бесшовных покрытий для детских и игровых площадок.
- На выходе 100% чистая крупка рубленой формы «бриллиант» без включений металла и текстиля. Самая дорогая и востребованная на рынке крошка.
- Для организации цеха подходит практически любое помещение от 35 м2
- Производство механическое, что равноценно определению: экологически чистое – нет вредных выбросов.
- Благодаря тому что на нашем оборудовании имеется возможность перерабатывать крупногабаритные колеса, достигается ряд важных преимуществ по сравнению с работой дорогостоящих автоматизированных линий: а) Возможность переработки широкого ассортимента каркасов, в том числе и крупногабаритных. Стандартное оборудование может перерабатывать шины диаметром до 1200 мм, наши мобильные УПШС, в зависимости от модели, предназначены перерабатывать колеса до 1600- 4500 мм. Стоимость утилизации индустриальных КГШ и СКГШ выше стоимости рециклинга стандартной резины; б) КГШ имеют в составе своей протекторной части более дорогую и качественную резину по сравнению с обычной автомобильной обувью.
Резиновая SBR крупка.
Стоимость 1 кг продукта на отечественном рынке, приблизительно равна 15 -30 000 руб. В зависимости от: а) типа крошки: рубленая, рваная, «елочная игла», смесь из разных видов; б) качества: наличие примесей в виде пыли, текстильного и стального корда. в) фракции и региона производства. Есть города где более высокая конкуренция и наоборот.
Применение:
-Покрытий для детских игровых площадок
-Спортзалов и спортивных площадок
-Резиновой антискользящей брусчатки
-Покрытий причалов, бассейнов.
-Поверхностей для автомоек и гаражей
-Напыляемое гидроизоляционный слой стен и фундаментов.
-Наполнитель спортивных снарядов (боксерские груши, маты…)
-Полуфабрикат в битумно-резиновые смеси (для производства высококачественного асфальта нового поколения, резиновых мастик и кровельных материалов)
Дополнительные возможности УПШК-2000
-При необходимости производить резиновую пыль до 1 мм, в комплектацию можно поставить специальный доп. Измельчитель 30 кВт.
-Линию можно доукомплектовать сектором по выпуску готовой продукции, стоимостью от 300 000 руб. В комплект входит франшиза, полный комплект необходимого оборудования, образы покрытий, рекламные материалы для продвижения, видеоуроки, пакет документации.
Купить минизавод по переработке отработанной резины вы можете без переплат у нас.