Наше оборудование

  • Конусная дробилка "КД"
    Разработаны специально для эффективного дробления чипс от автомобильных пневматических баллонов с содержанием стального корда.

    По своей эффективности и производительности, сравнимы только с вальцевыми крекер-дробилками.

    Применяются последние 12 лет в шинопереработке для первой стадии перемалывания чипс в крупную и среднюю крошку. Оборудование относительно новое. Модели постоянно обновляются и улучшаются.

     

    Эти механизмы имеют еще одно название - шнековый гранулятор.

     

    Описание принципа дробления покрышек:

     

    Если рассматривать данный станок, как узел линии по утилизации автомобильных покрышек в крошку, то он занимает место в середине технологической цепочки:

    Классическая комплектация ЛПШК:

    1.  Вытягиватель корда «ДС-500» (ссылка переход в подраздел ДС-500) вырывает толстую бортовую проволоку из посадочных колец «автомобильной обуви»
    2. Аллигаторные гидроножницы «НС-500» (ссылка переход в подраздел НС-500) разрубают колеса на П-образные сегменты, шириной 150 -250 мм.
    3. Целые легковые и куски от шин до 2000 мм податся по транспортеру в приемный бункер двухвальной шредерной дробилки «ШД-44» (ссылка переход в раздел ШД), которая дробит материал на чипсы до 50 мм (размер спичечного коробка).
    4. Чипсы подаются в конусную дробилку «КД-45», где происходит измельчение в крошку от 0.5 до 15 мм.
    5. Далее идет остаток линии, где происходит сепарация металла и текстиля, при необходимости доизмельчение крупной крошки на средние и мелкие фракции, сортировка резины дробленой по размерам.

    Перемалывание чипс происходит благодаря 3 составляющим: сдвиг, резка, сжатие.

    Максимальные преимущества перед аналогами достигаются на металлакордной резине. В этом сегменте, «КД» и крекер-вальцам нет равных вариантов.

    Если сравнивать с ближайшим конкурентом-вальцами, то преимущетсво шнекового гранулятора в следующем:

    •  Материал измельчается за один проход и не требует вибростола для просеивания и возвратного транспортера.
    • Габариты меньше, чем у валкового измельчителя
    •  Техника характерна массивным стальным корпусом, надежностью и неприхотливостью. - Фундамент не требуется.

     

    Одно из важных достоинств в том, что измельчающие материал элементы станка можно восстанавливать самостоятельно в условиях собственного производства. Можно держать в запасе сменный измельчающий вал и при износе штатного, производить быструю замену. Снимается изношенный, ставится восстановленный и уходит на это всего несколько часов. Работу можно продолжать. Нет издержек и упущенной выгоды. Изношенный вал восстанавливается и так далее циклами.

    Восстановление происходит путем наплавки электродами из твердого сплава стали, который обеспечивает стойкость к механическому износу. Затем обрабатывается ручным инструментом.

     

    Как работает станок:

    В загрузочную горловину шнекового измельчителя помещается дозированное количество чипс (продукт размером до 70*70*60 мм). Загрузка производится ленточным транспортером. Шнеком загрузки куски резины перемещаются в камеру дробления, где измельчаются проходя в спиралевидной обойме, протягиваясь мощным валом с режущими бороздками, затем выходя через воронку выгрузки. Конструкция, при разборе, очень похожа на всем известные мясорубки.

     

    Параметры/ модель

    КД-45

    КД-75

    КД-90

    Максимальный размер фрагментов при загрузке

    60*60*60 мм

    70*70*60 мм

    70*70*60 мм

    Размер частиц на выходе (в зависимости от настройки)

    0,5-15 мм

    0,5-20 мм

    0,5-20 мм

    Производительность

    200-700 кг./час

    300-850

    400-1000

    Эффективность отделения металла

    ≥94%

    ≥94%

    ≥94%

    Мощность кВт

    45

    75

    90

    Двигатель подачи сырья кВт

    4

    4

    4

    Диаметр вала мм.

    320

    400

    400

    Диаметр шнека загрузки мм.

    250

    250

    250

    Скорость вращения шнека об/мин.

                         30 

    30

    30

    Температура охлаждающей воды

    ≤58 С0

    ≤58 С0

    ≤58 С0

    Скорость подачи сырья

    регулируемая

    регулируемая

    регулируемая

    Продукт

    Смесь каучука и отделенного корда

    Смесь резины и отделенного корда

    Смесь каучука и отделенного корда

    Габариты (мм)

    2450/2120/1630 мм

    2700/2200/1750

    2900/2300/1800

    Вес кг.

    3600

    4300

    4800

    Схема строения (рис.1)

    Оборудование серии «КД» имеют основные сборочные узлы: дробительная камера, состоящая из конусного вала со спиралевидной наплавкой на поверхности и обоймы; мощная станина; приводная часть из редуктора и двигателя; подающая воронка со шнековым механизмам принудительного вталкивания материала в дробилную камеру; водяной системы охлаждения.


    Кусочки резины, размером с сигаретную пачку, подаются ленточным транспортером равномерным потоком в загрузочный бункер. Затем, материал затягивается вспомогательным шнеком 4 кВт и принудительно подается на дробильный вал. Металлокордные чипсы попадают на ротор-измельчитель. Измельчающее оборудование со спиралевидной поверхностью продавливает материал в глубь конусной обоймы, где с помощью сдвига, трения и разрывания происходит измельчение резинового помола. При полном прохождении этапа перемалывания мощным валом-шнеком, материал выдваливает наружу и она «самотеком» соскальзывает по выгрузному желобу на последующую стадию, где уже можно выделить более 95% металлических включений корда. Поэтому, обычно, материал отводит транспортер над которым расположен магнитный сепаратор.

     

    Инсталляция шнекового гранулятора (рис.2)

     

    1. Транспортируем станок к месту установки в цеху. Желательно, что бы это была закрытая площадка, уберегающая оборудование от климатических воздействий. Попадание атмосферных осадков и избыточная влажность воздуха не желательны.
    2. Поверхность пола должна быть ровной. Бетонное основание должно быть на столько крепким, что бы обеспечить противостояние нагрузкам, создаваемых весом ШД и вибрациям. Станину зафиксировать анкерными креплениями к полу. После проведения работ проверить уровень с помощью прибора.
    3. Старший механик проверяет все резьбовые, болтовые соединения на предмет ослабления.
    4. Производится по отдельности тестирование: каждого электропривода; заземления; качество подключения и состояние изоляции; направления вращения электродвигателей по маркировкам.
    5. После «прогонки» всех приводов по отдельности, производим общий запуск в холостом режиме и проводим обкатку 10-20 минут.
    6. Следующим шагом будет дозированная подача чипс на дробление. Следует постепенно увеличивать подаваемый объем не меняя плавность.
    7. Необходим мониторинг состояния параметров работы данной модели, что бы ток не превышал рабочих параметров. При повышении, объем и итенсивность подачи следует уменьшить. В атоматизированных комплексах дробления покрышек за рабочими параметрами следит автоматика и человеческий фактор исключен. В этом случае, внимание рабочего не требуется.
    8. ПУ - пульт управления автоматикой располагают в удобном месте линии, что бы можно было производить визуальный контроль за параметрами. Проводка укладывается в кабель-каналы для избежания механических повреждений и прочих взаимодействий.

    Процесс измельчения шинной резины в крупную крошку на КД:

     

    1. В материале загрузки не допустимы крупные камни, куски металла в виде крупных гвоздей и арматуры. Так же, не желательно попадание толстой бортовой проволоки из посадочных мест баллонов.
    2. Выходные фракции РД настраиваются предварительно колесом регулировки измельчающего шнекового вала. В любм случае, размер выходного помола достаточен для отделения тонкого корда. Диапазон фракций задается таблицей. Каждый оборот шнека равен 0.16 мм.
    3. Причиной снижения производительности может служить естественный износ режущей наплавки шнека.
    4. В этом случае происходит демонтаж валка из обоймы и заменив его на новый. Изношенный наплавляют и обрабатывают.
    5. Если работу необходимо закончить на пересменку или вне рабочее время, подачу утильсырья прекращают, но истиратель при этом еще какое-то время работает что бы выгнать весь материал из камеры измельчения.
    6. Если произошла аварийная остановка, обслуживающий персонал выключает пускатель, освобождает загрузочную воронку и включает обратный ход. После прочистки, работа может быть возобнавлена.

     

    Часто конусные истиратели используют для модернизации существующего оборудования-линии, заменяя на стадии работы с крупными металлакордными кусочками менее совершенное оборудование с острыми ножами (роторные дробилки).

     

    Купить конусную дробилку чипс в крошку вы можете в нашей компании. Для этого оставьте запрос менеджеру. Мы оперативно ответим на интересующие вопросы и обозначим все «за и против» использование такого агрегата в вашей линии.

Модели этой серии

Серии оборудования