Наше оборудование
- Конусная дробилка "КД" - КД-45
Конусная дробилка шинных чипс КД-45
Разработаны для эффективного перемалывания чипс от металлокордных пневматических баллонов
По своей эффективности их можно сравнить только с крекер-вальцами.
Применяются последнее десятилетие в рециклинге в качестве ступени перемалывания чипс в крупную и среднюю крошку.
Максимальные преимущества перед аналогами достигается на металлакордной резине. В этом сегменте КД и крекер-вальцам нет равных вариантов.
Если сравнивать с ближайшим конкурентом-вальцами, то преимущетсво КД-45 в следующем:
- Материал измельчается за один проход и не требует: вибростола для просеивания и возвратного транспортера.
- Габариты меньше чем у валкового измельчителя, а так же более низкое энергопотребление (приблизительно на 20%)
Техника характерна: массивным стальным корпусом; наденостью и неприхотливостью.
Одно из важных достоинств заключается в том, что измельчающие резину элементы станка можно восстанавливать самостоятельно в условиях собственного пр-ва. Можно держать в прозапас сменный измельчающий вал и при износе штатного вала , производить быструю замену. Снимается изношенный, ставится восстановленный и уходит на это всего несколько часов. Работу можно продолжать. Нет издержек упущенной выгоды. Изношенный вал восстанавливается и так далее циклами.
Восстановление происходит путем наплавки электродами из твердого сплава стали, который обеспечивает стойкость к механическому износу. Затем обрабатывается ручным инструментом.
Принцип работы:
В загрузочную горловину шнекового измельчителя помещается дозированное количество чипс (утиль сырье не более 70*70*60 мм. Загрузка производится ленточным транспортером. Шнеком загрузки, куски резины перемещаются в камеру дробления, где измельчаются проходя в спералевидной обойме протягивась мощным валом с режущими бороздками, затем выходя через воронку выгрузки. Перемалывание радиальной резины происходит благодаря сочетанию трех параметров: сдвиг, резка, сжатие.
Параметры/ модель
КД-45
Максимальный размер фрагментов при загрузке
60*60*60 мм
Размер частиц на выходе (в зависимости от настройки)
0,5-15 мм
Производительность
200-700 кг./час
Эффективность отделения металла
≥94%
Мощность кВт
45
Двигатель подачи сырья кВт
4
Диаметр вала мм.
320
Диаметр шнека загрузки мм.
250
Скорость вращения шнека об/мин.
30
Температура охлаждающей воды
≤58 С0
Скорость подачи сырья
регулируемая
Продукт
Смесь резины и отделенного корда
Габариты (мм)
2450/2120/1630 мм
Вес кг.
3600
Дробилки серии КД имеют основные сборочные элементы: измельчающая камера, состоящая из конусного вала со спиралевидной наплавкой на поверхности и конусовидной обоймы; мощная станина; приводная часть из редуктора и двигателя; подающая воронка со шнековым механизмам принудительного вталкивания материала в дробилную камеру; водяной системы охлаждения.
1. Кусочки резины , размером с сигаретную пачку подаются ленточным транспортером равномерным потоком в загрузочный бункер. 2 Затем, материал впрессовывается вспомогательным шнеком 4 кВт, принудительно подается на дробильный вал. 3 Куски отработанной резины попадают на ротор-измельчитель 4. Дробильный вал со спиралевидной поверхностью продавливает материал в глубь конусной обоймы, где с помощью сдвига и разрывания происходит измельчение резинового помола. 5.При полном прохождении стадии перемалывания мощным валом-шнеком, материал выдваливает на ружу и он самотеком соскальзывает по выгрузному желобу на последующую стадию, где уже можно выделить 95-99.5% включений стального корда. Поэтому, обычно РД отводит транспортер над которым расположен магнитный сепаратор.Процесс измельчения кусков резины в резиновое зерно:
- В обрабатываемом сырье не допустимы крупные камни, куски металла в виде крупных гвоздей и арматуры. Так же не желательно попадание толстой бортовой проволоки из посадочных мест ббаллонов.
- Выходные фракции РК настраиваются предварительно колесом регулровки измельчающего шнекового вала. В любм случае, размер выходного помола достаточен для отделения тонкого корда. Диапазон фракций задается таблицей . Каждый оборот шнека равен 0.16 мм.
- Причиной снижения производительности может служить естественный износ режущей наплавки шнека.
- В этом случае происходит демонтаж валка из обоймы и заменв его на новый. Изношенный наплавляют и обрабатывают.
- Если работу необходимо закончить на пересменку или не рабочее время, подачу утильсырья прекращают, но истиратель при этом еще какое то время работает что бы выгнать весь материал из камеры измельчения.
- Если произошла аварийная остановка, обслуживающий персонал выключает пускатель, освобождает загрузочеую воронку и включает обратный ход. После прочистки , работа может быть возобнавлена.
Часто конусные истиратели используют для модернизации существующего оборудования, заменяя на стадии работы с крупными металлакордными кусочками менее совершенное оборудование с острыми ножами -роторные дробилки и прочие -менее подходящие для данных условий станки.