Наше оборудование

  • Мини завод по переработке автомобильных покрышек УПШК-1600

     

    Параметры пр-ва

     

    Показатель

    1. Необходимая площадь цеха

    От 25 м2

    2. Рабочая смена

    1 человек

    3. Потребление электроэнергии минимальной базовой /полной комплектаций

    8/19.5 кВт в час

    4. Установленная мощность минимальной базовой/ полной комплектаций

    13/28 кВт

    5. Габариты основной дробильной машины (Д/Ш/В) и ее вес.

    2200/1800/1600мм.

    1000 кг.

    6. Максимальный наружный диаметр утильсырья/вес

    До 1600 мм/ 300 кг.

    7. Тип входного сырья

    -Все типоразмеры автошин: радиальные и диагональные от легковых и стандартных грузовых авто.

    -Прочие не габаритные резиновые изделия.

    8. Водопровод

    Не обязателен

    9. Получаемая готовая продукция минимальной базовой комплектации УПШК-1600/ производительность выхода

    Резиновая крошка удлиненной формы «елочная игла» заданных фракций/ от 40 до 110 кг в час

    10. Возможности полной комплектации

    Резиновая крошка рубленная кубическая 2-4 мм (или другая заданная фракция), пр-ть от 170 до 400 кг/час.

    11. Затраты электроэнергии на выпуск 1000 кг резины дробленой «елочная игла»

    100 – 220 кВт

    12. Затраты на пр-во 1000 кг крошки кубовидной 2-4 мм

    При работе полной комплектации

     130 – 270 кВт.

     

    Дополнительные возможности нашего оборудования:

    Опции УПШК

    Назначение

    1

    Система подъема и посадки тяжелых шин в зажимной патрон

    Шины более 30 кг целесообразно устанавливать в зажимной патрон не в ручную. Данная опция экономит труд рабочих и влияет на увеличение производительности. Механизм линейного перемещения работает в 2 плоскостях: вверх/вниз и влево/вправо, удобно закатывая баллон в зажимной механизм.

    2

    Система резки каркаса на фрагменты-кольца

    Увеличивает возможности УПШК. Опция может резать как цельные шины, так и внутренние кордовые слои на кольца: посадочные-2; боковины-2; по беговой дорожке на 2-3 части. Данная опция участвует в процессе безотходной переработки шин. Более подробная информация об этом по тексту ниже.

    3

    Система снятия чистой резины с боковин

    Опция позволяет увеличить возможности базовой комплектации, увеличивает производительность. Благодаря этой системе производится максимальная обработка утильсырья.

    4

    Вторая измельчающая коронка

    Устанавливается дополнительно к основной, способствует увеличению производительности.

    5

    Дополнительный зажимной патрон под нестандартные размеры.

    Стандартный зажимной патрон идет на 4 размера покрышек по посадочному диаметру. В соответствии с требованиями заказчика, мы иногда рекомендуем дополнительный патрон под нестандартные размеры.

    6

    Ножевой гранулятор НГ-15

    Значительно расширяет возможности шиноперабатывающего производства. Это отдельное дробильное оборудование, мощностью 15 кВт. Пререрабатывает удлиненную крошку средних и крупных фракций в рубленную кубической формы, например 2-3 мм.

    Так же, позволяет дробить не габаритные отслужившие резиновые изделия: автокамеры, флипперы, вулканизированный брак производств РТИ и тп.

     

    7

    Дробилка резины гидравлического типа

     ГДШ-350

    Применяется для создания безотходного производства, где 100% шины идет как сырье для пр-ва цветных резиновых покрытий. Полный цикл, выдающий на выходе продукт с высокой добавочной стоимостью. Установленная мощность 5.5-4 кВт

     

    Качество выпускаемой крошки.

     

    - На установках УПШК за одну стадию дробления возможно производить резиновый порошок 100% чистоты. Это достигается при наружной обработке каркаса и снятия с него чистой резины.

    - На дробильной коронке установлены острые ножи, срезающие оболочку баллона легко. Благодаря такому типу среза, а так же системе охлаждения, выраженный нагрев отсутствует.

    - Возможен выбор типа выпускаемой крошки: вытянутая и (или) округлая рубленая. Возможно настроить выход практически любых фракций.

     

    Описание работы мобильных установок:


    1. К рабочему месту доставляется отработанная резина.
    2. Легковые баллоны устанавливаются в зажимной барабан вручную, тяжелые рекомендуется устанавливать с помощью опции: механизм подъема.
    3. После фиксации колеса в посадочный патрон, включается пуск и резиновый бублик начинает вращаться со скоростью около 30 оборотов в минуту.  Так как каркасы имеют разный наружный диаметр, предусмотрено 3 скорости вращения для компенсации линейной оптимальной скорости.

    4. К вращающемуся материалу подводится движущаяся в обратном направлении мощная измельчающая коронка. На коронке установлены легко сменные ножи, скрытые в защитным стальном кожухе. Скорость подвода дробильной коронки определяется рабочим - чем выше скорость подачи, тем крупнее на выходе частицы РД. Это является главным способом регулировки фракций. При пр-ве мелких фракций производительность дробильной машины ниже, чем при выпуске более крупных.

    5. С наружной части срезается чистая резиновая крупка, измельчается оболочка до кордовых слоев. Обработка идет по: беговому протектору; углам и щекам баллона. Таким образом с целой Б.У автошины можно снять до 55% чистого помола от общего веса. 45% это кордовые части, где остается очень мало резины и основной вес приходится на корд.

    6. Есть режим при котором можно измельчить заготовку полностью-до посадочных колец. Однако, в этом случае часть получаемой РД будет с включениями тканевого корда. Этот режим допустим только для диагональных колес.

    7. Аксиома: чем больше и тяжелее обрабатываемая покрышка, тем выше производительность измельчиеля УПШК, так как экономится время посадки в патрон фиксации.

    8. С помощью системы резки, на установке разделяем внутренний кордовый «скелет» на кольца.

    Для этого переключаем многоступенчатый редуктор привода барабана на более низкие обороты и специальными лезвиями на индивидуальной линейной системе подвода, режем по радиусу на части: 2 посадочных кольца; 2 боковые щеки; протектор, разделен по центру на 2 симметричные кольцеобразные части.

    9. Если необходима крошка округлой не удлиненной формы, проводим 2 этап дробления на ножевом грануляторе НГ-15. После прохода через эту дробильную машину, на выходе имеем рубленый гранулят правильной формы.

     

    10.  Если б/у автомобильная обувь имеет вес 300 кг, на выходе имеем:

     

    А) 165 кг чистой резиновой крошки заданной фракции, например 2-3 мм;

    Б) 4 кордовых части около 120 кг;

    В) 2 вырезанных посадочных кольца, весом около 21 кг.

     

    11) Кольца с заключенным в них кордовыми волокнами, можно раздробить на чипсы 50 мм гидравлической мини дробилкой ГДШ-350. Объем около 35-38% от изначального веса сырья, сданного на утилизацию.

    За счет этой рубильной техники, возможно создание БЕЗОТХОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

    Нашими специалистами запатентовано изобретение: технология пр-ва резиновой брусчатки, плитки с зацепами и матов и прочих блочных изделий из резины с применением крошки + кордовых пластин, в т.ч чипс, полученных на ГДШ-350. Подробнее по запросу.

     

    Информация для пытающихся копировать чужие изобретения: технология защищена патентом РФ на изобретение, дополнительные патенты нами получены на сами станки, участвующие в процессе. 
     
    Преимущества мобильного мини завода по переработке покрышек УПШК-1600:

    1)     Мини завод может заменить дорогую габаритную и энергоемкую линию, состоящую из нескольких десятков станков и узлов по переработки шин в крошку.

     2) Низкая стоимость данной комплектации делает наше оборудование доступным для малого бизнеса и начинающих предпринимателей.

     

            3) В рамках предложенной технологии можно получать широкий ассортимент:

    - РД резанную 2-4 мм;

    - различные размеры крошки вытянутой формы;

    - резиновую пыль до 1 мм.  

     

    Это дает дополнительное конкурентное преимущество даже на занятой ниши рынка.

     

           4) Оборудование мобильное, для его транспортировки и выгрузки требуется грузовик с аппарелью или   бортовым манипулятором г/п. от 1000 кг. Подключение к генератору или сети происходит за считанные минуты. Нет жесткой привязки к цеху. Может работать на временных открытых площадках непосредственно в местах скопления резинового вторсырья.

     

           5) Монтаж/ демонтаж простой и быстрый, так как оборудование заказчику идет в собранном виде. Это экономия на транспортировке и монтаже от 200 до 700 тысяч рублей по сравнению с более дорогими технологическими линиями. Это иногда не учитывают при выборе поставщика. Кроме этого, у нас время от времени проходят сезонные акции, по которым доставка данной модели за счет поставщика.

     

           6) Оборудование не дорогое и окупается в течение первых нескольких месяцев. Более дорогие аналоги, которые мы можем предложить имеют сроки окупаемости около 2-3 лет. Хорошая оборачиваемость вложенных средств залог быстрого развития.

     

          7) Производство простое, штат для базовой комплектации всего из одного рабочего/смена. Квалификация, специальное образование и опыт работы не требуются. Основное требование это расторопность и обучаемость.

          8)  Возможность работы до трех 24 часов (3 смен) в сутки.

          9) На выходе АБСОЛЮТНО чистая крошка высокого качества без включений металла и текстиля- 0% включений. Этим не может похвастаться любая другая технология переработки шин.

     
    Резиновая крошка –SBR гранула.

     Средняя стоимость 1 тонны шинной резины дробленой на рынке: от 15 до 30 руб.

    Цена зависимости от: качества; фракции; региона поставки. Есть регионы в РФ, где крошка имеет цену до 35-40 рублей за кг в силу географического положения и конъюнктуры рынка.

     

    Преимущества РД типа «елочные иголки»:

     

    - При горячем или холодном формовании получается очень крепкое покрытие. Это возможно благодаря удлиненной форме. Вытянутые частицы сцепляются большей поверхностью друг с другом, что менее выражено при сшивки круглых рваных и даже кубических гранул. Это актуально прежде всего для крупной «елочной иглы» Толщиной от, длинной от 10 мм.

     Использование такой крошки, экономит дорогостоящее связующие по сравнению с округлой рваным помолом.

    - Так как вытянутые частицы получены всего за один этап измельчения -имеют более низкую себестоимость чем другие виды.  

     

    Преимущества произведенной SBR кубовидной фракции 2-4 мм, по сравнению с округлой частицей того же размера до 4 мм с высокой удельной поверхностью (рваная пористая структура).

     

    - Экономия на дорогом полиуретановом клее при: а) бесшевной укладке монолитных ковров б) формовании плиточных цветных покрытий. У рубленой крошки удельная поверхность гораздо меньше, следовательно клея уходит меньше чем на аналоги такого же наружного размера.

     Все дело в том, что клея требуется меньше, что бы покрыть ровную поверхность, так как в ней нет такого множества пор, микротрещин, выпуклостей как в рваной.

    - Лучшая просыхаемость бесшевного покрытия из какого вторсырья.

    - Поверхности полов получаются более прочными и износостойкими.

    - Данная резиновая крупка является самым популярным и востребованным видом РД на отечественном рынке. Продается по самым лучшим ценам в неограниченных объемах.

     

    Покупка оборудования по утилизации покрышек включает в себя:

     

    Первый этап:

    - Обсуждение индивидуальной комплектации;

    - Заключение договора поставки и выставление счета на оплату.

     

    Второй этап это непосредственно сама поставка.

    1. Передача оборудования с завода-изготовителя или передача представителю заказчика, например отправка транспортной компанией в адрес покупателя.

    2. Комплект ЗИП

    3. Обучение, консультирование, информационная поддержка, обмен опытом.

    4. Пакет документов для монтажа, обучения, эксплуатации и обслуживания.

    5. Срок гарантийного обслуживания: 12/24 мес.

    6. После гарантийная безвременная тех. поддержка и обмен опытом.

    7. Возможен договор на послегарантийное обслуживание.

     

Еще оборудование

Серии оборудования