Наше оборудование
- Установка «УПШК» - УПШК-2200
Мини завод по переработке б/у покрышек УПШК-2200
Параметры пр-ва
Показатель
1. Необходимая площадь цеха
От 35 м2
2. Рабочая смена
1 человек
3. Потребление электроэнергии минимальной базовой /полной комплектаций
8/19.5 кВт в час
4. Установленная мощность минимальной базовой/ полной комплектаций
13/28 кВт
5. Габариты основной дробильной машины (Д/Ш/В) и ее вес.
2900/2000/1800мм.
1500 кг.
6. Максимальный наружный диаметр утильсырья/вес
До 1600 мм/ 900 кг.
7. Тип входного сырья
-Все типоразмеры автошин: радиальные и диагональные от легковых и стандартных грузовых авто.
-Прочие не габаритные резиновые изделия.
8. Водопровод
Не обязателен
9. Получаемая готовая продукция минимальной базовой комплектации УПШК-2200/ производительность выхода
Резиновая крошка удлиненной формы «елочная игла» заданных фракций/ от 50 до 120 кг в час
10. Возможности полной комплектации
Резиновая крошка рубленная кубическая 2-4 мм (или другая заданная фракция), пр-ть от 170 до 400 кг/час.
11. Затраты электроэнергии на выпуск 1000 кг резины дробленой «елочная игла»
100 – 220 кВт
12. Затраты на пр-во 1000 кг крошки кубовидной 2-4 мм
При работе полной комплектации
130 – 270 кВт.
Дополнительные возможности нашего оборудования:
№
Опции УПШК
Назначение
1
Система подъема и посадки тяжелых шин в зажимной патрон
Шины более 30 кг целесообразно устанавливать в зажимной патрон не в ручную. Данная опция экономит труд рабочих и влияет на увеличение производительности. Механизм линейного перемещения работает в 2 плоскостях: вверх/вниз и влево/вправо, удобно закатывая баллон в зажимной механизм.
2
Система резки каркаса на фрагменты-кольца
Увеличивает возможности УПШК. Опция может резать как цельные шины, так и внутренние кордовые слои на кольца: посадочные-2; боковины-2; по беговой дорожке на 2-3 части. Данная опция участвует в процессе безотходной переработки шин. Более подробная информация об этом по тексту ниже.
3
Система снятия чистой резины с боковин
Опция позволяет увеличить возможности базовой комплектации, увеличивает производительность. Благодаря этой системе производится максимальная обработка утильсырья.
4
Вторая измельчающая коронка
Устанавливается дополнительно к основной, способствует увеличению производительности.
5
Дополнительный зажимной патрон под нестандартные размеры.
Стандартный зажимной патрон идет на 4 размера покрышек по посадочному диаметру. В соответствии с требованиями заказчика, мы иногда рекомендуем дополнительный патрон под нестандартные размеры.
6
Ножевой гранулятор НГ-15
Значительно расширяет возможности шиноперабатывающего производства. Это отдельное дробильное оборудование, мощностью 15 кВт. Пререрабатывает удлиненную крошку средних и крупных фракций в рубленную кубической формы, например 2-3 мм.
Так же, позволяет дробить не габаритные отслужившие резиновые изделия: автокамеры, флипперы, вулканизированный брак производств РТИ и тп.
7
Дробилка резины гидравлического типа
ГДШ-400
Применяется для создания безотходного производства, где 100% шины идет как сырье для пр-ва цветных резиновых покрытий. Полный цикл, выдающий на выходе продукт с высокой добавочной стоимостью.
Установленная мощность 7.5 кВт
Качество выпускаемой крошки.
- На установках УПШК за одну стадию дробления возможно производить резиновый порошок 100% чистоты. Это достигается при наружной обработке каркаса и снятия с него чистой резины.
- На дробильной коронке установлены острые ножи, срезающие оболочку баллона легко. Благодаря такому типу среза, а так же системе охлаждения, выраженный нагрев отсутствует.
- Возможен выбор типа выпускаемой крошки: вытянутая и (или) округлая рубленая. Возможно настроить выход практически любых фракций.
Описание работы мобильного оборудования для резины УПШК-2200:
1. К рабочему месту доставляется отработанная резина.
2. Легковые баллоны устанавливаются в зажимной барабан вручную, тяжелые рекомендуется устанавливать с помощью опции: механизм подъема.
3. После фиксации колеса в посадочный патрон, включается пуск и резиновый бублик начинает вращаться со скоростью около 30 оборотов в минуту. Так как каркасы имеют разный наружный диаметр, предусмотрено 3 скорости вращения для компенсации линейной оптимальной скорости.4. К вращающемуся материалу подводится движущаяся в обратном направлении мощная измельчающая коронка. На коронке установлены легко сменные ножи, скрытые в защитным стальном кожухе. Скорость подвода дробильной коронки определяется рабочим - чем выше скорость подачи, тем крупнее на выходе частицы РД. Это является главным способом регулировки фракций. При пр-ве мелких фракций производительность дробильной машины ниже, чем при выпуске более крупных.
5. С наружной части срезается чистая резиновая крупка, измельчается оболочка до кордовых слоев. Обработка идет по: беговому протектору; углам и щекам баллона. Таким образом с целой Б.У автошины можно снять до 55% чистого помола от общего веса. 45% это кордовые части, где остается очень мало резины и основной вес приходится на корд.
6. Есть режим при котором можно измельчить заготовку полностью-до посадочных колец. Однако, в этом случае часть получаемой РД будет с включениями тканевого корда. Этот режим допустим только для диагональных колес.
7. Аксиома: чем больше и тяжелее обрабатываемая покрышка, тем выше производительность УПШК, так как экономится время посадки в патрон фиксации.
8. С помощью системы резки, на установке разделяем внутренний кордовый «скелет» на кольца.
Для этого переключаем многоступенчатый редуктор привода барабана на более низкие обороты и специальными лезвиями на индивидуальной линейной системе подвода, режем по радиусу на части: 2 посадочных кольца; 2 боковые щеки; протектор, разделен по центру на 2 симметричные кольцеобразные части.
9. Если необходима крошка округлой не удлиненной формы, проводим 2 этап дробления на ножевом грануляторе НГ-15. После прохода через эту дробильную машину, на выходе имеем рубленый гранулят правильной формы.
10. Если б/у автомобильная обувь имеет вес 300 кг, на выходе имеем:
А) 165 кг чистой резиновой крошки заданной фракции, например 2-3 мм;
Б) 4 кордовых части около 120 кг;
В) 2 вырезанных посадочных кольца, весом около 21 кг.
11) Кольца с заключенным в них кордовыми волокнами, можно раздробить на чипсы 50 мм гидравлической мини дробилкой ГДШ-350. Объем около 35-38% от изначального веса сырья, сданного на утилизацию.
За счет этой рубильной техники, возможно создание БЕЗОТХОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Нашими специалистами запатентовано изобретение: технология пр-ва резиновой брусчатки, плитки с зацепами и матов и прочих блочных изделий из резины с применением крошки + кордовых пластин, в т.ч чипс, полученных на ГДШ-400. Подробнее по запросу.
Информация для пытающихся копировать чужие изобретения: технология защищена патентом РФ на изобретение, дополнительные патенты нами получены на сами станки, участвующие в процессе.
Преимущества мобильного мини завода по переработке покрышек УПШК-2200:1) Мини завод может заменить дорогую габаритную и энергоемкую линию, состоящую из нескольких десятков станков и узлов по переработки шин в крошку.
2) Низкая стоимость данной комплектации делает наше оборудование доступным для малого бизнеса и начинающих предпринимателей.
3) В рамках предложенной технологии можно получать широкий ассортимент:
- РД рубленную 2-4 мм;
- различные размеры крошки вытянутой формы;
- резиновую пыль до 1 мм.
Это дает дополнительное конкурентное преимущество даже на занятой нише рынка.
4) Оборудование мобильное, для его транспортировки и выгрузки требуется грузовик с аппарелью или бортовым манипулятором г/п. от 1500 кг. Подключение к генератору или сети происходит за считанные минуты. Нет жесткой привязки к цеху. Может работать на временных открытых площадках непосредственно в местах скопления резинового вторсырья.
5) Монтаж/ демонтаж простой и быстрый, так как оборудование заказчику идет в собранном виде. Это экономия на транспортировке и монтаже от 200 до 700 тысяч рублей по сравнению с более дорогими технологическими линиями. Это иногда не учитывают при выборе поставщика. Кроме этого, у нас время от времени проходят сезонные акции, по которым доставка данной модели за счет поставщика.
6) Оборудование не дорогое и окупается в течение первых нескольких месяцев. Более дорогие аналоги, которые мы можем предложить имеют сроки окупаемости около 2-3 лет. Хорошая оборачиваемость вложенных средств залог быстрого развития.
7) Производство простое, штат для базовой комплектации всего из одного рабочего/смена. Квалификация, специальное образование и опыт работы не требуются. Основное требование это расторопность и обучаемость.
8) Возможность работы до трех 24 часов (3 смен) в сутки.
9) На выходе АБСОЛЮТНО чистая крошка высокого качества без включений металла и текстиля- 0% включений. Этим не может похвастаться любая другая технология переработки шин.
Резиновая крошка –SBR гранула.Средняя стоимость 1 тонны шинной резины дробленой на рынке: от 15 до 30 руб.
Цена зависимости от: качества; фракции; региона поставки. Есть регионы в РФ, где крошка имеет цену до 35-40 рублей за кг в силу географического положения и конъюнктуры рынка.
Преимущества частиц типа «елочные иголки»:
- При горячем или холодном формовании получается очень крепкое покрытие. Это возможно благодаря удлиненной форме. Вытянутые частицы сцепляются большей поверхностью друг с другом, что менее выражено при сшивки круглых рваных и даже кубических гранул. Это актуально прежде всего для крупной «елочной иглы» Толщиной от, длинной от 10 мм.
Использование такой крошки, экономит дорогостоящее связующие по сравнению с округлой рваным помолом.
- Так как вытянутые частицы получены всего за один этап измельчения -имеют более низкую себестоимость чем другие виды.
Преимущества произведенной SBR кубовидной фракции 2-4 мм, по сравнению с округлой частицей того же размера до 4 мм с высокой удельной поверхностью (рваная пористая структура).
- Экономия на дорогом полиуретановом клее при: а) бесшевной укладке монолитных ковров б) формовании плиточных цветных покрытий. У рубленой крошки удельная поверхность гораздо меньше, следовательно клея уходит меньше чем на аналоги такого же наружного размера.
Все дело в том, что клея требуется меньше, что бы покрыть ровную поверхность, так как в ней нет такого множества пор, микротрещин, выпуклостей как в рваной.
- Лучшая просыхаемость бесшевного покрытия из какого вторсырья.
- Поверхности полов получаются более прочными и износостойкими.
- Данная резиновая крупка является самым популярным и востребованным видом РД на отечественном рынке. Продается по самым лучшим ценам в неограниченных объемах.
Покупка оборудования по утилизации покрышек УПШК-2200 включает в себя:
Первый этап:
- Обсуждение индивидуальной комплектации;
- Заключение договора поставки и выставление счета на оплату.
Второй этап это непосредственно сама поставка.
1. Передача оборудования с завода-изготовителя или передача представителю заказчика, например отправка транспортной компанией в адрес покупателя.
2. Комплект ЗИП
3. Обучение, консультирование, информационная поддержка, обмен опытом.
4. Пакет документов для монтажа, обучения, эксплуатации и обслуживания.
5. Срок гарантийного обслуживания: 12/24 мес.
6. После гарантийная безвременная тех. поддержка и обмен опытом.
7. Возможен договор на послегарантийное обслуживание.